一直以來，基于法律法規要求和全民使用習慣，荷蘭、美國、日本等發達國家是一次性防護手套的主力消費市場，有數據顯示，2018年荷蘭的一次性手套人均消費為276只，美國250只，日本108只，而中國和印度分別為6只、10只。巨大差距的背后也是巨大潛力，疫情之下，中國、印度等新興市場的龐大需求被加速釋放，而且隨著全民健康防護習慣養成，包括部分行業的強制使用要求出臺，可以相信，這些不會是曇花一現，而將長久存在。

山東登升安防科技有限公司，中國勞動防護用品行業的龍頭企業之一，專業生產各種浸膠類勞動防護手套，疫情之初便果斷推出“年產百億只一次性防護手套”計劃，并且已于去年11月30日完成一次性丁腈檢查手套流水線的一期規劃，竣工投產單手模生產線6條，年產10億只，后續規劃也在緊鑼密鼓穩步推進中——

一次性丁腈檢查手套：二期規劃雙手模生產線8條，年產20億只，計劃于2021年5月1日竣工投產。

一次性醫用丁腈手套：數字化雙手模流水線24條，年產80億只，計劃于2021年6月1日動工，2022年5月1日投產。

“雖然之前沒有做過一次性防護手套，但我們很清楚，我們是有自己的優勢的。”登升市場負責人如是說道。

專注勞保手套二十余年，產業鏈完備

登升成立于1998年，秉承“讓全球勞動者更安全”的使命，在勞保手套領域深耕二十余年，現有廠區300多畝，各種高檔手套編織機2000多臺，各種高檔數控流水線60多條，形成了產品研發、智能制造、包裝物流、渠道分銷的全產業鏈生產模式，并且早在2008年，登升就已經全面實施ISO9001國際質量體系和5S管理，生產、檢測全部與世界標準接軌。

毋庸置疑，憑借完備的產業鏈，以及標準化、系統化、流程化的生產管控體系這兩大先天條件加持，登升一次性手套生產線自規劃之初便已經在原材料、工藝、質檢、交期正點率等方面的控制上具備足夠競爭力。

六十多項專利技術儲備，研發實力強

由于一次性手套對生產工藝要求很高，其加工設備并不是標準設備，而是每家生產企業根據自身產品定位，結合生產所處區域的溫度、濕度進行設計，這需要生產企業對手套生產有精準理解和豐富積累。

2015年，登升成立R&D研發中心，組建了3位博士領銜的79位中高級工程師的精英研發團隊，迄今開創了300多個品種，獲得六十余項專利。與此同時，登升持續與株洲橡膠研究院、青島科技大學、海南大學、天津科技大學等校企合作，堅持走產、學、研相結合的科研發展之路，技術儲備十分雄厚。

國內海外產品備受認可，品牌口碑好

對一家涉足多領域的綜合型企業來說，品牌口碑是共享的，也就是說，當企業進入全新領域時，市場的信心和該企業在原領域的口碑有直接關系。

作為中國勞動防護用品行業的龍頭企業之一，登升在勞保手套領域成功打造了軟鎧甲、握得牢、倍兒爽、耐磨王等多個防護系列，產品涵蓋乳膠系列、丁腈系列、PU系列、PVC系列等80多個品種，部分產品質量通過歐盟CE認證，遠銷美國、英國、德國、意大利、波蘭、西班牙、土耳其、日本、韓國、印度、巴西、阿根廷等三十幾個國家和地區。

可見，雖然是一次性手套市場的新人，但登升的市場基本盤極為扎實。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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