對于制造業(yè)企業(yè)而言，先進制造層面的優(yōu)勢會帶來整體生產效率的提升，同時對質量管控也可做得更為精準。隨著新能源汽車市場的發(fā)展，整車廠商對供應商的大批量穩(wěn)定供貨能力提出了更高的要求，同時也將產能規(guī)模作為考察供應商的重要因素。

因此，推行自動化生產技術成為當前行業(yè)發(fā)展趨勢。不過自動化生產并非只是簡單購置使用自動化生產設備，更體現在行業(yè)廠商在產品設計開發(fā)、產線柔性切換以及產線操作維護等方面的能力。

威邁斯作為行業(yè)內最早實現高水平自動化組裝的車載電源生產企業(yè)之一，主要優(yōu)勢體現在產品設計開發(fā)環(huán)節(jié)需按照自動化生產的要求配套進行自動化生產的工藝開發(fā)、產線柔性切換環(huán)節(jié)需在滿足品質穩(wěn)定性的基礎上實現產線快速切換、產線改進操作環(huán)節(jié)需要對自動化設備進行適配性改進并進行科學操作等方面。

在新能源汽車市場快速發(fā)展的背景下，核心零部件供應商的產能規(guī)模成為參與市場競爭的重要影響因素。威邁斯通過自動化生產以及深圳寶龍生產基地的建設，實現了生產出貨規(guī)模的持續(xù)增加，在生產供應穩(wěn)定性以及生產規(guī)模經濟性方面構建了較強的生產規(guī)模優(yōu)勢。根據NE Times數據，2020—2021年期間連續(xù)兩年在中國乘用車車載充電機市場出貨量排名第一，具有較強的市場競爭力。

得益于自動化生產和產能規(guī)模的優(yōu)勢，威邁斯在質量管控上也能做得更為精細，威邁斯通過生產全流程管控實現了強大的質量管控優(yōu)勢，通過部署信息化工廠制造執(zhí)行系統(MES)，對“操作人員、操作機器、使用物料”實現全方位追溯，實時監(jiān)控生產進度和質量狀況。威邁斯同時部署了SRM系統，實現對供應商原材料的全生命周期管理，通過部署了SAP系統，從采購、倉儲、生產調度、質量控制等環(huán)節(jié)與關鍵設備對接，通過推行精益化和信息化管理，提高了生產過程和產品質量控制水平，強化了生產制造能力。

此外，威邁斯嚴格執(zhí)行質量控制標準，通過了ISO9001國際質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證。可以看到，經過十多年的生產經驗積累和工藝研發(fā)創(chuàng)新，威邁斯在自動化生產、產能規(guī)模以及質量管控等方面形成了較強的生產制造能力，為自己構建了其強大的競爭優(yōu)勢。

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